自動(dòng)粉末包裝機(jī)是由一個(gè)感應(yīng)信號(hào)輕微電腦處理和設(shè)定、可以完成整機(jī)同步，袋長(zhǎng)，定位，光標(biāo)自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)診斷故障并顯示與屏幕。那么大家知道我們一般都需要怎樣設(shè)計(jì)該設(shè)備呢？
1、采用可靠的和完善的檢測(cè)和控制系統(tǒng)。通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)刪除、自動(dòng)排除故障以及自動(dòng)調(diào)整等方法達(dá)到減少停車(chē)的作用。
2、一方面要減少每個(gè)工位上的工藝操作時(shí)間，還應(yīng)注意縮短加工時(shí)間長(zhǎng)工序的工藝操作時(shí)間，采用“工序分散法”來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3、合理的設(shè)計(jì)自動(dòng)機(jī)的循環(huán)圖，縮短自動(dòng)機(jī)的工作循環(huán)時(shí)間。
4、對(duì)于連續(xù)型作用的子粉末包裝機(jī)，主要的應(yīng)采取增加工座數(shù)Z的方法。
5、正確的選擇與設(shè)計(jì)工作執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其運(yùn)動(dòng)規(guī)律。通常使工作執(zhí)行機(jī)構(gòu)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有利于提高運(yùn)動(dòng)速度；而在作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)中。
6、提高自動(dòng)工作機(jī)的可靠性，除要求自動(dòng)工作機(jī)的工藝原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確外，對(duì)機(jī)件的材料、熱處理、制造精度以及部件與機(jī)器的裝配精度應(yīng)有合理的要求。
　　從自動(dòng) 粉末包裝機(jī)的組成部分來(lái)看，是由光電開(kāi)關(guān)控制，僅需人工套袋，袋口干凈，易封口具有自動(dòng)定量、自動(dòng)充填、自動(dòng)調(diào)整計(jì)量誤差等功能，適用于有一定流動(dòng)性的粉劑狀、顆粒狀物料均可適合袋類(lèi)、瓶類(lèi)等各種包裝容器粉劑定量包裝。
　　下面為您介紹如何解決自動(dòng)粉末包裝機(jī)的常見(jiàn)故障：
1、設(shè)定脈沖無(wú)法傳至電氣控制柜或不下料情況，可能是由于光電開(kāi)關(guān)的靈敏度過(guò)高或被遮擋引起的，此時(shí)請(qǐng)調(diào)整光電開(kāi)關(guān)的靈敏度到合適的位置或移開(kāi)遮擋物。
2、出現(xiàn)脈沖數(shù)增加，而實(shí)際重量減小，待加料后，實(shí)際重量又超差的現(xiàn)象，這是由于料斗中料位差太大引起的，調(diào)整幾袋之后，即可恢復(fù)正常。因此要合理地控制料斗中的料位(人工加料)或調(diào)節(jié)預(yù)置袋數(shù)(自動(dòng)加料)。
3、如果校驗(yàn)秤出現(xiàn)零點(diǎn)不穩(wěn)(零漂)現(xiàn)象，可能附近有較大的氣流(如風(fēng)、電扇、空調(diào))或震動(dòng)源；另外如果環(huán)境濕度較大使電路板受潮也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象，這時(shí)請(qǐng)小心卸下電子秤外殼，用電吹風(fēng)驅(qū)趕潮氣，注意：電吹風(fēng)不要離電路板太近，不應(yīng)對(duì)某一處長(zhǎng)時(shí)間加熱驅(qū)潮，以免損壞元件。
4、出現(xiàn)螺旋轉(zhuǎn)不動(dòng)(即步進(jìn)電機(jī)堵轉(zhuǎn))或計(jì)量時(shí)好時(shí)壞的現(xiàn)象，可能是物料里有雜物引起阻力過(guò)大或料杯偏心所至，這種情況下請(qǐng)關(guān)機(jī)，卸下料杯，清除雜物或調(diào)整料杯位置即可。操作人員將容器底部抵在料杯出口處，改變操作方法即可。